假捻變形機資訊：渦流紡純棉精梳紗生產工藝初探

純棉渦流紡是一項研究新型紡紗企業技術，擁有諸多優點，但與環錠紡相比，存在具有一定的局限性，故在實際進行生產管理應用中要揚長避短，充分發展發揮其技術教育裝備優勢，創新產品開發設計新穎紗線，規避同質化競爭，以實現其效益價值最大化。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。

2017年12月，我公司購買了日本村田渦流紡紗機60臺，型號為VORTEXIII870-96，噴氣渦流紡紗對原料纖維長度、細度、整齊度等要求較高。 因此，原料的適應性和品種的多樣性都不如環錠紡。 噴氣渦流紡紗中棉的比重不高,進一步發展噴氣渦流紡紗技術的首要任務是創新思路,開發渦流紗產品,擴大渦流紗的應用領域,提高噴氣渦流紗的附加值。 因此，開發渦流紡純棉精梳紗可以填補國內空白，能夠占領市場，為企業創造巨大的社會價值和經濟效益。

一、原料的選配

根據渦流紡純棉紗的要求，控制原棉的長度、細度、成熟度、短纖率和有害疵點是關鍵。適中長度和細度的原棉有利于改善成紗條干; 成熟度較好的纖維在開卷、清洗和梳理過程中不易結結和形成棉結; 適當控制短纖維比例，有利于減少棉結，因為許多短纖維是未成熟纖維，容易結結和形成 NEPS; 同時也要控制有害疵點(纖維種子、三絲等)。實踐表明，控制純棉紗的拉伸長度在29mm 以上，細度在1.6 dtex 左右，成熟度在0.9以上，短纖率在8% 以下，適合紡細號渦流紡純棉紗。

二、紡紗工藝流程

往復式自動采棉機JWF1011→強磁鐵FT225B→吸棉風機FT247→重量分離器JWF007-70 →單軸流開棉機JWF107 →單軸流開棉機JWF109 →頂置風機FT201B→多倉混棉機JWF1029-160→后整理開棉機JWF115-160棉機JWF1211→預并條機TMFD81S→并條繞線機JWF1383→假捻變形機

三、紡紗工藝技術措施

3.1開清棉工序

開清棉工序是紡紗的頭道工序，針對這些渦流紡純棉紗要求條干物質均勻、棉結雜質少而小的特點，主攻一個方向是提高筵棉的開松度，最大能力限度地清除大而易落的雜質和減少索絲，因而開清棉工序應采用“精細抓棉、多松少打、早落少碎、薄喂輕打、減少發生翻滾和返花”的工藝設計原則，達到使纖維充分開松、充分混和和企業減少由于纖維細胞損傷的效果。